自酿啤酒设备的具体生产工艺

来源:自酿啤酒设备的具体生产工艺发布日期:2021-04-12查看:

自酿啤酒设备的生产流程是怎样的?下面是自酿啤酒设备的具体操作。

1. 麦芽粉碎:粉碎前10分钟,加入麦芽重量5%的水,使麦芽表面湿润。当麦芽表面没有水时,就可以把它压碎。将麦芽加入料斗并开始研磨。在研磨过程中,随时对麦芽研磨情况进行取样和测试。根据麦芽研磨的厚度,适当调整研磨板的距离和给料量。

2. 糊化过程:在糊化锅中加入适量的水(按麦汁12°P计量,约20Kg),用蒸汽加热,然后停止加热至50°c。启动糊化器,搅拌。将碾碎的米粉(以麦汁12°P计,约5Kg)和麦芽粉(15%米粉计,约0.75kg或加入淀粉酶)放入糊化器中,50°C静置20分钟。打开蒸汽,以1~1.5℃/分钟的速度加热至70℃,保温20分钟。从开始加料到糊化结束,搅拌时始终打开,以防煎锅。

3.打浆过程:开始打浆罐搅拌,把压碎的麦芽粉(12°P麦芽汁,大约12公斤)放入混合,搅拌均匀,停止搅拌,并保持20分钟37°C.Start搅拌,打开蒸汽加热,温度50℃~ 55℃的速度每分钟1 ~ 1.5℃,停止搅拌,并持有热为40分钟蛋白质分解。待蛋清停止后,开始搅拌,将糊化后的醪液泵入糖化锅,将醪液加热至65℃,停止搅拌,静置70分钟,糖化。

4. 加热杀酶:开始搅拌,打开蒸汽加热,以1~1.5℃/分钟的速度加热,温度高达78℃,停止搅拌,保温10分钟,等待过滤。

5. 过滤过程:开始祭祀、过滤、搅拌,将祭祀醪液泵入滤池,将祭祀醪液泵入滤池,待祭祀醪液均匀、祭祀醪液完成后停止搅拌,停机10~15分钟,使其形成天然过滤层。当静态时间达到时,打开滤料阀、回流阀,启动过滤泵,使麦汁在滤池内回流5-10分钟。注意,泵的流量调整到回流期间流量的20%~30%。待麦汁通过镜面澄清后,关闭回流阀,打开通向糖化罐的过滤阀,将麦汁泵入糖化罐。泵的流量以流量的20%~30%启动。根据麦汁的清晰度,逐渐增加流量,流量控制应保持过滤后的麦汁与从排出阀排出的麦汁之间的平衡。过滤20分钟后,取样并测定原麦汁的浓度。

6. 麦汁沸腾:麦汁过滤完毕后,打开大蒸汽阀,开始沸腾。麦汁煮沸后,开始计时。控制麦汁的浓度。如果麦汁浓度在规定的时间内没有达到要求,可以适当延长。麦汁在煮沸前分别煮沸5分钟和10分钟。在麦芽汁中加入苦、香的啤酒花,分别加热至40g(0.04%)20g(0.02%)

7. 麦芽汁沉没:煮沸结束时,关闭蒸汽阀,打开排出阀,使糖化煮沸锅的切进气阀,打开麦芽汁泵同时,流通使糖化罐10分钟,休息和沉积作用30分钟,然后冷却麦芽汁。

8. 麦汁冷却:煮沸后的麦汁在冰水箱(乙醇和水为混合介质)中通过热交换管预冷至- 6℃,并迅速冷却至发酵温度。发酵温度根据不同的商品酵母而有所不同,常用的温度一般在20℃以下,大多数范围在9~15℃

9. 加酵母加麦汁:事先将预活化的酵母加入消毒管中,用泵将冷却至9℃左右的麦汁抽入发酵罐,再向发酵罐中加入酵母。将麦汁放入发酵罐后,继续加氧约5分钟,使大量氧气溶解在麦汁中。

10. 发酵:当麦汁浓度约为9-12°P进入发酵罐时,预发酵时间约为4-5天,麦汁浓度降至4.5°P左右。无需控制罐内压力,如果环境清洁,即可进行开放式发酵。发酵后,主要是厌氧发酵,罐内应密封保存,温度控制在12~15℃,保持发酵7~10天,让自然压力上升到0.1 kPa左右,当发酵后至无双乙酰味时,发酵结束。

11、冷却结束:发酵结束后,应冷却下来,速度不宜太快,梯度1~0.5℃每小时至2℃左右。冷却速度过快,会导致夹套旁边的料液容易结冰,使酵母和一些残渣不能自然沉淀,导致啤酒容易浑浊。